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15crmo合金管焊接前技术准备

文章作者:小编 发表时间:2021-10-11 12:01:31 阅读量:229

现场准备  (一)施工临时设施准备  1,施工场地应平整,规划,满足施工的各项要求,现场应达到水,电,a335p11合金管气,16mn406*9无缝钢管的调节的阶段道路通,以便设备的运输及吊装就位2,各种施工机械检验合格,均以到达现场;  3,现场施工区域以设置明显标识,防火防爆措施已到位,具备施工条件。 (二)工程材料和设备的检查,验收和保管  材料到货后组织各专业技术员,专职质检员,a335p11合金管业主现场代表进行开箱检查验收,合格后方可入库保管,不合格的要作出标记,放至不合格品存放区,并以书面形式报业主。  1,检验程序  检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对炉号,批号,规格,材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。  2,检验要求  2.115CrMo合金管管道组成件的制造单位,a335p11合金管具有质量技术监督行政部门颁发的《压力15CrMo合金管管道元件制造单位安全注册证书》,并在15CrMo合金管管道组成件上标注安全标记。  2.215CrMo合金管管道组成件必须有合格证或质量证明书,16mn406*9无缝钢管的调节的阶段且产品的材质,规格,型号,质量标准符合设计文件的规定,产品合格证或质量证明书填写的项目及数据应符合现行国家标准的规定。  2.3钢管,管件,阀门在使用前按国家现行标准进行100%进行外观检查,不合格者不得使用。 2.4管子要实测检查的直线度,12cr1movg合金钢管-12cr1mov合金钢管价格-15crmo合金钢管-15crmog合金管价格-35crmo厚壁合金管-42crmo合金管-津蛟金属材料销售有限公司管口椭圆度及壁厚偏差,其偏差不应超过有关规范的规定。15CrMo合金管管道组成件表面不得有裂缝,缩孔,夹渣,折叠,重皮等缺陷;  2.515CrMo合金管管道组成件表面的锈蚀,凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。  2.6法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔,裂纹,毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。  2.7法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。  2.8螺栓及螺母的螺纹应完整,无划痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。  2.9金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹,毛刺,锈蚀及粗糙加工等缺陷;缠绕式垫片不应有径向划痕,松散,翘曲等缺陷。  2.10阀门必须具有出厂合格证及产品质量证明书和制造厂的铭牌,铭牌上标明公称压力,公称直径,工作温度和工作介质;阀门无锈蚀,油漆脱落和损伤等缺陷,外观检验应符合要求;阀门的结构长度,通径,法兰螺纹等应符合规定,同型号,同规格抽查10%且不少于1个;  2.10合金15CrMo合金管管道组成件应采用光谱分析对材质进行复检(业主执行),并应做标记。铬钼合金钢的15CrMo合金管管道组成中的管子,管件的主要合金元素含量进行验证性检验,每批(同炉号,同材质,同规格)抽检5%,且不少于1件。铬钼合金钢的15CrMo合金管管道组成件中的阀门,应对其阀体,阀盖及其连接的螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验,每批(同炉号,同材质,同规格)抽检5%,且不少于1件。铬钼合金钢的15CrMo合金管管道组成件中法兰,法兰盖和翻边短节,应对其主要合金元素含量进行验证性检验,每批(同炉号,同材质,同规格)抽检5%,且不少于1件。  3,材料现场管理  15CrMo合金管管道组成件及15CrMo合金管管道支撑件检查合格后,应分类存放,并用料签,料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称,型号,规格,材质及检验和试验状态。料签,料牌的颜色作如下规定:合格品用白色;待检或待处理品用黄色;报废品用红色。 (三)人员进场考核  所有施工人员已进行入厂安全教育,属地安全教育;特种作业人员资质已上报,并检查合格后方可入厂作业。对于参加本工程15CrMo合金管管道焊接的焊工,施工前需进行培训,考试,合格后才允许参加施焊。

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